Przecinanie hartowanych stali narzędziowych, stali szybkotnących (HSS) lub materiałów wysokostopowych zwykłymi tarczami korundowymi bywa powolne i wiąże się z wydzielaniem dużej ilości ciepła. Tarcze tnące CBN zapewniają szybkość procesu przecinania, czystość cięcia oraz ekstremalną żywotność, która wielokrotnie przewyższa standardowe materiały ścierne.

Główne zalety CBN podczas cięcia:

• Minimalna szerokość rzazu: Dzięki wysokiej wytrzymałości ziaren CBN tarcze te mogą być bardzo cienkie. Oznacza to mniejszy opór podczas cięcia, mniej odpadów oraz niższe zapotrzebowanie na moc maszyny.

• Ochrona termiczna materiału: Ziarna CBN odprowadzają ciepło z miejsca cięcia, zamiast kumulować je w materiale. Zapobiega to powstawaniu przebarwień (odpuszczania) i mikropęknięć termicznych w miejscu cięcia.

• Stała średnica: W przeciwieństwie do tarcz korundowych, które zmniejszają się podczas pracy, tarcza CBN na sztywnym korpusie zachowuje swoją średnicę. Pozwala to na zachowanie stałej głębokości cięcia i prędkości obwodowej przez cały okres eksploatacji.

Ziarnistość tarcz tnących CBN:

W przypadku tarcz tnących najczęściej wybierana jest ziarnistość B151 lub B126. Do cięcia zgrubnego stosuje się niekiedy ziarnistość B181 lub B213. Dla cienkich tarcz tnących (o grubości 0,6 mm i mniejszej) typowa ziarnistość to B107 lub B91.

Spoiwa tarcz tnących CBN:

Standardem dla tarcz tnących CBN są spoiwa żywiczne, które oferują optymalny stosunek prędkości cięcia do jakości powierzchni. W specyficznych zastosowaniach, wymagających maksymalnej agresywności narzędzia, wybierane jest spoiwo galwaniczne. Zapewnia ono ekstremalną wydajność, należy jednak liczyć się z jego krótszą żywotnością, wynikającą z obecności tylko jednej warstwy ścierniwa.

Bezpieczeństwo:

Ze względu na wysoką sztywność i wydajność cięcia tarcz CBN, zalecamy ich stosowanie wyłącznie w sztywnych uchwytach maszynowych. Cięcie ręczne („z ręki”) nie jest wskazane w przypadku tych narzędzi ze względu na bezpieczeństwo oraz kruchość korpusu.