Operacja cięcia materiału jest podstawowym etapem procesów produkcyjnych w wielu branżach. Diamentowe tarcze piłowe charakteryzują się długą żywotnością, bardzo dobrą stabilnością ostrości oraz zapewniają minimalną kontaminację niepożądanymi pierwiastkami. Ważnym czynnikiem jest również sprawne odprowadzanie urobku. Przy odpowiednim chłodzeniu diamentowe tarcze piłowe mogą być stosowane praktycznie do wszystkich rodzajów materiałów. W ostatnich latach ich użycie nie ogranicza się już wyłącznie do obróbki bardzo twardych materiałów. Licznym przykładem może być zastosowanie w przemyśle spożywczym czy medycznym.
Diamentowe tarcze piłowe znajdują zastosowanie w następujących gałęziach przemysłu:
- Budowa maszyn (cięcie materiałów żaroodpornych i żarowytrzymałych, kompozytów oraz elementów grafitowych)
- Narzędziownictwo (produkcja narzędzi z węglika spiekanego – cięcie materiałów i wykonywanie rowków)
- Przemysł drzewny (produkcja narzędzi z węglika spiekanego – cięcie materiałów i wykonywanie rowków)
- Szklarstwo (cięcie szkła)
- Przemysł optyczny (cięcie szkła optycznego)
- Przemysł ceramiczny (cięcie ceramiki i porcelany)
- Przemysł półprzewodników (cięcie materiałów krzemowych i węglowych)
- Kamieniarstwo (cięcie kamienia – marmur, granit itp.)
- Budownictwo (cięcie betonu)
- Drogownictwo (cięcie asfaltu i betonu)
- Przemysł spożywczy (dzielenie żywności)
- Przemysł medyczny (produkcja implantów)
- Przemysł chirurgiczny (narzędzia chirurgiczne)
Nasza produkcja diamentowych tarcz tnących koncentruje się przede wszystkim na segmencie maszynowym i szklarskim. W wielu przypadkach produkujemy również dla innych gałęzi przemysłu. Staramy się wykorzystywać nasze know-how do produkcji specjalistycznych pił dla wymagających klientów. Wytwarzamy również bardzo cienkie piły diamentowe do precyzyjnego cięcia lub rowkowania.
Tarcze tnące oznaczamy zgodnie z normą FEPA jako 1A1R lub 1A1R-SAW.
Cięcie węglika spiekanego
Do cięcia i rowkowania węglika spiekanego produkujemy diamentowe tarcze tnące o spoiwie żywicznym. W procesie produkcji wykorzystujemy wysokiej jakości blachę stalową od niemieckiego dostawcy, która wykazuje minimalne bicie osiowe i stabilne zachowanie nawet w podwyższonych temperaturach. Przy cięciu na mokro stosujemy sprawdzone wiązanie diamentu warstwą żywiczną RB6W lub RX6W. Do cięcia na sucho oferujemy wariant ze spoiwem RX6D, który wykazuje doskonałą stabilność warstwy diamentowej. Tarcze produkowane są w podstawowej serii o średnicach 75, 100, 125, 150, 175 i 200 mm. Najczęściej są to tarcze o średnicy 200 i 150 mm do przecinarek Anton WIMMER.
Rys. 1 – Rysunek techniczny 1A1R-SAW
| D | U | X | E | H |
|---|---|---|---|---|
| 75 | 0,8 | 5 | 0,5 | na życzenie |
| 100 | 1,0 | 5 | 0,6 | na życzenie |
| 125 | 1,0 | 5 | 0,8 | na życzenie |
| 150 | 1,0 | 5 | 0,8 | na życzenie |
| 175 | 1,2 | 5 | 1,0 | na życzenie |
| 200 | 1,2 | 5 | 1,0 | na życzenie |
Cięcie szkła
Tarcze tnące do cięcia szkła są nieodłącznym elementem wyposażenia wszystkich zakładów szklarskich. Obecnie produkujemy piły o średnicach 100, 125, 150, 175, 200, 250 i 300 mm. Niestety, średnic 350, 400 i 500 mm obecnie nie produkujemy, lecz dostarczamy je od naszego partnera. Warstwa diamentowa składa się ze spoiwa metalowego – najczęściej na bazie brązu. Spoiwo brązowe dobieramy w zależności od rodzaju szlifowanego szkła.
Rys. 2 – Rysunek techniczny 1A1R – spoiwo metalowe
| D | T | X | E | H |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 1,0 | 5 | 0,6 | na życzenie |
| 125 | 1,0 | 5 | 0,8 | na życzenie |
| 150 | 1,0 | 5 | 0,8 | na życzenie |
| 175 | 1,2 | 5 | 0,8 | na życzenie |
| 200 | 1,2 | 5 | 1,0 | na życzenie |
| 250 | 1,5 | 10 | 1,0 | na życzenie |
| 300 | 1,5 | 10 | 1,2 | na życzenie |
| 350 | 2,0 | 10 | 1,6 | na życzenie |
| 400 | 2,2 | 10 | 1,8 | na życzenie |
| 500 | 2,6 | 10 | 2,0 | na życzenie |
Inne średnice i grubości mogą zostać wykonane po wcześniejszej konsultacji z producentem.
Warstwa w większości przypadków jest ciągła. Przy wydajnym cięciu wybiera się warstwę przerywaną (segmentową) (oznaczaną jako 1A1SS) lub warstwę rowkowaną – tzw. TURBO (oznaczaną jako 1A1RT).
Osobną dziedziną w szklarstwie jest cięcie szkła płaskiego kółkami tnącymi. Nie jest to jednak rzeczywiste cięcie na wskroś materiału, a jedynie powierzchniowe nacięcie z jednej lub obu stron tafli szklanej (float). Po nacięciu tafla szklana sama się oddziela (pęka). Kółka te wykonane są z węglika spiekanego lub diamentu. Temu sposobowi cięcia szkła poświęcona jest osobna strona.
Bardzo cienkie tarcze tnące
Dzięki zastosowaniu technologii produkcji galwanicznej tarcz tnących, jesteśmy w stanie wytwarzać ten asortyment zgodnie z wymaganiami. Dotyczy to pił o średnicach od 20 do 250 mm. Technologia ta pozwala na produkcję bardzo cienkich tarcz tnących. Tarcze te są korzystne w zakładach, gdzie wymagane jest cięcie rurek szklanych z twardszego typu szkła, lub tam, gdzie klasyczne piły nie zdają egzaminu – rurki pękają lub powstają tzw. wyszczerbienia. Przy cięciu cienkimi tarczami powstaje minimalna ilość odpadu materiałowego. Wadą tych tarcz jest większa podatność na uszkodzenia oraz wyższa cena zakupu.
Do cięcia lub rowkowania różnego rodzaju materiałów (szkła, węglika spiekanego, grafitu, kamienia itp.) o mniejszych wymiarach, produkujemy diamentowe tarcze tnące w technologii spiekania warstwy diamentowej w spoiwie metalowym lub węglikowym. Narzędzia te nadają się do bardzo cienkiego cięcia lub bardzo cienkiego rowkowania. W porównaniu do galwanicznych tarcz tnących są mniej podatne na uszkodzenia. Wykazują bardzo wysoką żywotność. Wadą jest ponownie wyższa cena zakupu.
Tarcze tnące do szlifierek kątowych
Standardowych pił brązowych do cięcia betonu i innych materiałów w formie tarcz tnących do szlifierek kątowych nie produkujemy. Przy większym zapotrzebowaniu możemy zaoferować ten asortyment od innego producenta.
